Siemens меняет глобальный промышленный ландшафт: технологии искусственного интеллекта и цифровых двойников формируют новую парадигму промышленной революции

На фоне ускоренной реструктуризации мирового промышленного ландшафта в 2025 году немецкий промышленный гигант Siemens использует искусственный интеллект (ИИ) и технологию цифровых двойников в качестве основы для реконструкции парадигмы полного цикла производства от дискретного производства до перерабатывающей промышленности. От презентации экосистемы промышленного ИИ на Ганноверской промышленной ярмарке до совместного строительства первого в мире виртуального завода ПЛК с Audi, Siemens ведет мировую промышленность к стратегической цели «ONE Tech Company» посредством технологической интеграции и экологической экспансии.

1. Технологический прорыв: промышленный ИИ и виртуальное производство меняют производственную логику

На Ганноверской промышленной ярмарке 2025 года компания Siemens представила свою первую промышленную модель фундамента (IFM), ознаменовав выход промышленного ИИ на стадию крупномасштабного внедрения. Эта модель разработана на платформе Microsoft Azure и может обрабатывать 3D-модели, 2D-чертежи и промышленные данные для генерации интеллектуальных предложений по оптимизации. Например, в области автомобилестроения IFM сократила цикл проектирования процесса на 40% за счет технологии семантического понимания, одновременно снизив частоту ошибок ручного вмешательства. В настоящее время модель применяется в коммерческих целях в качестве виртуального программируемого логического контроллера (vPLC) на заводе Audi Bö llinger H ö fe в Германии, заменив традиционное развертывание оборудования на облачное дистанционное управление, что привело к увеличению гибкой скорости реагирования производственной линии на 60%.

Сотрудничество Siemens и NVIDIA еще больше углубляет структуру промышленной метавселенной. Совместно запущенный обеими сторонами цифровой просмотрщик реальности Teamcenter будет встраивать функции визуализации на основе физики в систему управления жизненным циклом продукта (PLM), обеспечивая совместную работу с трехмерными данными в реальном времени. В авиационной отрасли стартап JetZero использует эту технологию для проведения полного жизненного цикла моделирования цифровых двойников самолетов с крылом-фюзеляжем, повышая топливную эффективность на 50% и завершая сертификацию с нулевым выбросом углерода на три года раньше запланированного срока.

2. Экологическая экспансия: от открытых платформ к вертикальным отраслевым решениям

Платформа Siemens Xcelerator стала основным носителем промышленной экосистемы ИИ. Платформа добавила 7000 профессиональных талантов в «Accenture Siemens Business Group», глубоко интегрировав возможности промышленной автоматизации, программного обеспечения и науки о данных. Например, в химической промышленности система цифровых двойников, совместно разработанная обеими сторонами, может прогнозировать колебания давления в реакционных сосудах и снижать уровень аварийности на 85%; в энергетическом секторе, благодаря интеграции с Amazon Web Services (AWS), цифровая строительная платформа Building X от Siemens достигает итерации алгоритмов оптимизации энергопотребления в реальном времени, снижая эксплуатационные расходы коммерческих зданий на 30%.

Siemens также запустила «Программу поддержки стартапов», чтобы предоставить малым и средним предприятиям доступ к платформе Xcelerator и вычету сервисных баллов AWS. Программа инкубировала норвежскую сельскохозяйственную технологическую компанию Desert Control, которая основана на решении Siemens Industrial Operations X по контролю опустынивания и использует модели прогнозирования влажности почвы на основе ИИ для повышения выживаемости культур до 92%.

3 、 Трансформация отрасли: от интеллектуального производства к устойчивой инфраструктуре

В области интеллектуального производства система ЧПУ Siemens SINUMERIK 828D достигает полного покрытия цифрового двойника процесса. Система оснащена архитектурой процессора нового поколения, которая повышает эффективность вычислений на 40% и поддерживает технологию генерации 3D-траекторий для многоосевого оборудования аддитивного производства. Например, в производстве медицинского оборудования ее интеллектуальное программное обеспечение для анализа траектории ножа снизило процент брака при обработке искусственных соединений с 15% до 0,8% и добилось полного отслеживания жизненного цикла углеродного следа.

Устойчивая инфраструктура стала ключевым направлением технологического производства Siemens. Система мониторинга интеллектуальной сети, совместно разработанная компанией и Dubai Cable, реализовала динамическое прогнозирование нагрузки кабеля с помощью периферийных вычислений ИИ, сократив потери в электросетях на Ближнем Востоке на 22%. В транспортном секторе Siemens предоставила решение по обслуживанию цифровых двойников для Amtrak, американской железнодорожной компании, что повысило точность прогнозирования неисправностей поездов до 99,2% и сэкономило более 120 миллионов долларов на ежегодных расходах на обслуживание.

4. Стратегическая глубина: от корректировки организационной структуры до глобальных операций с капиталом.

Председатель правления Siemens Борен на собрании акционеров объявил, что выручка за первый квартал 2025 финансового года выросла на 3% в годовом исчислении до 18,4 млрд евро, а свободный денежный поток достиг 1,6 млрд евро. Этот рост обусловлен увеличением выручки от программного обеспечения Digital Industry Group, а также прибылью после уплаты налогов в размере 2,1 млрд евро от продажи автомобильного бизнеса Inmonda. Чтобы сосредоточиться на своем основном бизнесе, Siemens планирует инвестировать 3 млрд евро в исследования и разработки в области ИИ и промышленных метавселенных в течение следующих трех лет и создать глобальный центр НИОКР в Берлине, Германия, с упором на интеграцию квантовых вычислений и промышленных приложений ИИ.

На рынке капитала Siemens объявила о плане обратного выкупа акций на сумму €6 млрд для повышения доверия инвесторов. Между тем, ее технологическое сотрудничество с такими компаниями, как Schneider Electric и ABB, продолжает углубляться. Например, в области водородной энергетики система цифровых двойников электролитических ячеек, совместно разработанная Siemens и ThyssenKrupp, увеличила эффективность производства водорода до 83%, что на 18 процентных пунктов выше, чем при традиционных процессах.