На фоне стремительного развития индустрии автомобилей на новых источниках энергии сектор производства литиевых аккумуляторов вступает в критический период технологических инноваций и глобализации. Согласно последним данным Китайской ассоциации автопроизводителей, в первом квартале 2025 года производство и продажи автомобилей на новых источниках энергии в Китае достигли 3,182 млн и 3,075 млн единиц соответственно, что представляет собой существенный рост в годовом исчислении на 50,4% и 47,1%, что напрямую обуславливает непрерывный рост спроса на литиевые аккумуляторы. Столкнувшись с волной промышленной модернизации, Lenze, мировой лидер в области технологий автоматизации, использует глубокие технологические инновации и стратегии локализации, чтобы помочь китайским производителям литиевых аккумуляторов преодолеть узкие места в эффективности и ускорить процесс глобализации.

Технологический прорыв: решения для полной автоматизации процессов, меняющие логику производства литиевых аккумуляторов
В ключевых сегментах производства литиевых аккумуляторов компания Lenze создала комплексную систему автоматизации, охватывающую все этапы – от обработки сырья до логистики и транспортировки. Её новая высокопроизводительная энергосберегающая приводная система, включающая двигатели m550/m650, редукторы g500 и инверторы i550/i650, стала ключевым элементом в отрасли. Благодаря использованию технологии синхронных двигателей с постоянными магнитами эта система обеспечивает значительное повышение энергоэффективности. В ходе испытаний на производственной линии, проведённых ведущим производителем аккумуляторов, она снизила энергопотребление более чем на 20% и повысила стабильность работы оборудования на 35%, что значительно оптимизировало общие затраты на жизненный цикл.

В таких прецизионных процессах, как изготовление электродов, технология синхронного управления движением Lenze достигает точности нанометрового уровня. В таких процессах, как нанесение покрытия на токосъемники и прокатка, решения Lenze помогли клиентам контролировать отклонения толщины материала в пределах ±1 мкм, одновременно повышая плотность энергии аккумулятора на 8–12%. Технический директор компании, производящей аккумуляторы, отметил: «Система управления с обратной связью Lenze позволила нашей производственной линии достичь выхода годных более 95% при снижении энергопотребления на 18% на единицу продукции».

Стратегия глобализации: локализованные подходы, углубляющие проникновение на региональный рынок
В ответ на требования Европейского союза по отслеживанию углеродного следа, предусмотренные Регламентом ЕС по аккумуляторным батареям, и тарифные барьеры США, Lenze стимулирует глобальную экспансию китайских предприятий, уделяя особое внимание «технологиям и соблюдению нормативных требований». Открытая архитектура автоматизации компании легко интегрируется с системами паспортизации аккумуляторных батарей, позволяя в режиме реального времени собирать данные о потреблении энергии и выбросах углерода для производства и соответствовать нормативным требованиям ЕС к 2027 году. В настоящее время Lenze завершила адаптацию систем для трёх ведущих китайских производителей оборудования, а одно предприятие по производству накопителей энергии достигло 100% отслеживаемости данных об углеродном следе своих европейских заводов, успешно пройдя сертификацию TÜV.

На европейском рынке Lenze сотрудничает со шведской компанией Northvolt, подразделением аккумуляторов Volkswagen и другими предприятиями, исследуя процессы массового производства твердотельных аккумуляторов. Её планетарные серворедукторы с малым люфтом обеспечивают точность вращения 0,01° при нанесении твёрдого электролита, закладывая промышленную основу для аккумуляторных технологий нового поколения. Одновременно Lenze ускоряет локализацию производства в Китае, открывая Азиатско-Тихоокеанский научно-исследовательский центр в Сучжоу, разрабатывая сервис «48-часового быстрого реагирования» для китайских клиентов и сокращая сроки поставок на 40%.

Расширение возможностей промышленности: создание новой экосистемы для экологичного и интеллектуального производства
«Конкуренция в отрасли литиевых аккумуляторов перешла от расширения мощностей к борьбе за технологическую плотность и возможности глобальной интеграции ресурсов», — отметил президент Lenze China на недавнем отраслевом форуме. В настоящее время Lenze наладила тесное сотрудничество с такими предприятиями, как CATL и BYD, благодаря своей интеллектуальной логистической системе, позволяющей координировать работу более 2000 беспилотных транспортных средств (AGV) с точностью до миллисекунды на мегазаводе, утроив эффективность складирования.

В перспективе Lenze планирует инвестировать 200 миллионов евро в течение трёх лет в НИОКР оборудования для производства твердотельных аккумуляторов и запустит в Китае проект «Маяк», используя технологию цифровых двойников для предварительного просмотра решений по оптимизации производственных линий. Отраслевые аналитики считают, что по мере того, как мировая индустрия аккумуляторов вступает в фазу глубокого технологического развития, Lenze, благодаря своим возможностям комплексного решения задач и локальной сервисной сети, станет важнейшим партнёром китайских производителей литиевых аккумуляторов в их стремлении выйти на глобальный рынок.

Находясь на стыке технологий аккумуляторных батарей и промышленной реструктуризации, компания Lenze привносит уверенность в интеллектуальное производство литиевых аккумуляторов, сочетая «немецкое инженерное мастерство и китайскую скорость». От автономного оборудования к цифровым заводам, от локальных прорывов к глобальным технологиям — разворачивается трансформация, обусловленная технологиями автоматизации.