Компания ABB официально представила новую систему контроля формы с низкими напряжениями, специально разработанную для обработки сверхтонкой металлической полосы. Благодаря высокоточному управлению и прочной конструкции это революционное решение для станов холодной прокатки повышает эффективность и чистоту обработки металла в таких отраслях, как электроника, автомобилестроение и аэрокосмическая промышленность.

Растущий спрос на сверхтонкие металлы стимулирует технологическую модернизацию

Благодаря снижению веса электронных устройств, развитию технологий аккумуляторов для транспортных средств на новых источниках энергии (NEV) и разработке прецизионных медицинских компонентов, рыночный спрос на алюминиевую фольгу, медную фольгу и прецизионные стальные полосы толщиной до 5 микрон продолжает расти. Однако традиционные процессы прокатки сталкиваются с трудностями в контроле формы, стабильности толщины и стабильности оборудования, особенно при производстве ультратонких материалов, где часто возникают помехи и снижение точности, что приводит к увеличению процента брака и затрат.

Инновационные технологии решают болевые точки отрасли

Новая система контроля формы с низким напряжением от ABB, созданная на основе технологии датчиков Stressometer®, меняет производственные процессы благодаря трем основным преимуществам:

1. Сверхточное обнаружение: система, интегрированная в компактный измерительный ролик диаметром всего 200 мм, обнаруживает мельчайшие изменения напряжения с точностью до грамма, обеспечивая точный контроль формы, толщины и натяжения фольгированных материалов толщиной от 50 до 5 микрон. Это особенно важно для финишной обработки ультратонких материалов толщиной менее 20 микрон.
2. Прочность и долговечность: механическая конструкция значительно снижает требования к техническому обслуживанию, а отсутствие износа снижает стоимость жизненного цикла. Упрощённые вспомогательные системы и сниженный расход сжатого воздуха дополнительно снижают энергопотребление.
3. Интеллектуальная адаптация к окружающей среде: алгоритмы температурной компенсации оптимизируют стабильность измерений, обеспечивая вывод данных с высоким разрешением даже в сложных условиях эксплуатации, тем самым поддерживая непрерывную и эффективную работу производственной линии.

Марко Сиданламми, глобальный менеджер по продукции для измерения силы в подразделении измерений и аналитики компании ABB, отметил: «Эта система напрямую отвечает основным потребностям клиентов в качестве, производительности и энергоэффективности. Даже в сложных условиях производства фольги она обеспечивает долгосрочную стабильность оборудования, помогая предприятиям в переходе на низкоуглеродную экономику».

Глобальная валидация ускоряет внедрение в отрасли

Система прошла пилотную проверку на южнокорейских заводах по производству аккумуляторов для электромобилей (ЭМ) и специализированных заводах по производству алюминиевой фольги в Европе и Азии, продемонстрировав значительное повышение качества продукции и снижение затрат на доработку. Расширяя возможности измерений для удовлетворения требований к применению фольги, новая система с низким уровнем стресса дополняет портфель продуктов ABB, способствуя выполнению миссии компании — помогать отраслям промышленности достигать более экономичных и экологически чистых процессов и устанавливать новые стандарты качества.

Поскольку сверхтонкие металлы набирают популярность в секторах новой энергетики, связи 5G и биомедицины, система управления формой с низким напряжением от ABB готова стать краеугольным камнем модернизации процесса холодной прокатки, стимулируя мировое производство к повышению эффективности и устойчивости.