Глобальный электротехнический и автоматизированный гигант ABB недавно объявил об историческом прорыве в своих недавно разработанных двигателях и генераторах в рамках программы «Top Industrial Efficiency» (TIE), достигнув рейтинга энергоэффективности 99,13% и побив собственный мировой рекорд для больших синхронных двигателей. Эта веха не только открывает новые пути для снижения затрат и сокращения выбросов углерода в энергоемких отраслях, таких как сталелитейная промышленность, но и подчеркивает ускоренное движение промышленного сектора к «будущему с чистым нулевым уровнем выбросов».

Заполнение пробела в энергоэффективности: устранение проблемных точек промышленной декарбонизации
Крупные двигатели мощностью более трех мегаватт составляют менее 5% мирового парка промышленных двигателей, но потребляют около 25% энергии, связанной с движением. Предыдущий рекорд эффективности ABB в 99,05%, установленный в 2017 году, долгое время лидировал в отрасли, и это последнее достижение поднимает планку со среднего диапазона эффективности 98,2%-98,5% для аналогичного оборудования на беспрецедентную высоту. Брэндон Спенсер, президент ABB Motion, заявил: «Программа TIE точно устраняет международный разрыв в стандартах энергоэффективности для крупных двигателей. Объединяя столетие технического опыта с цифровизацией на основе ИИ, мы переопределяем границы производительности промышленного оборудования».

Революция эффективности: технические прорывы и коммерческая ценность
Рекордный двигатель, уже на пути к индийскому сталелитейному заводу, будет приводить в действие блок разделения воздуха (ASU) для подачи кислорода в сталелитейные процессы. Данные испытаний показывают, что по сравнению со стандартными для отрасли моделями с эффективностью 98,64%, этот двигатель обеспечивает:

• 6,1 млрд кВтч экономии энергии за 25-летний жизненный цикл, что эквивалентно четырем дням работы при полной нагрузке крупнейшей в мире морской ветряной электростанции;
• Сокращение расходов на электроэнергию на 5,9 млн долларов США, при этом экономия будет еще больше в регионах с высокими ценами на энергоносители;
• 45 000 тонн предотвращенных выбросов CO2, что эквивалентно удалению с дорог 10 000 автомобилей на год.
  ABB подчеркивает, что каждое повышение эффективности на 0,1% требует преодоления экспоненциальных технических проблем в материалах, электромагнетизме и термодинамике. Этот успех демонстрирует способность ABB вывести эффективность двигателя из «практических пределов» к теоретическим максимумам.

От инноваций в области продуктов к развитию экосистемы: низкоуглеродная промышленная экосистема ABB
Являясь мировым лидером в производстве двигателей и приводов, компания ABB Motion осуществляет промышленную трансформацию, опираясь на три стратегических принципа:

1. Технологический прогресс: от энергоэффективных низковольтных/высоковольтных двигателей до систем предиктивного обслуживания на базе искусственного интеллекта, охватывающих такие секторы, как промышленные приводы, возобновляемые источники энергии и железнодорожный транспорт;
2. Управление жизненным циклом: оптимизация кривых эффективности двигателей с помощью цифровых инструментов для снижения совокупной стоимости владения (TCO) на 30%;
3. Экосистемное сотрудничество: тесные партнерские отношения с отраслями промышленности с высоким содержанием углерода, такими как сталелитейная и химическая промышленность, примером чего является повышение эффективности ASU до 99,13% для прямой декарбонизации процессов производства стали.

Основанная в 1988 году путем слияния шведской ASEA и швейцарской BBC, компания ABB имеет штаб-квартиру в Цюрихе, Швейцария, осуществляет деятельность в более чем 100 странах и насчитывает 110 000 сотрудников по всему миру. Компания котируется на биржах SIX Swiss Exchange (ABBN) и Nasdaq Stockholm (ABB), ее бизнес охватывает электрификацию, автоматизацию, робототехнику и дискретное производство, предоставляя комплексные решения — от проектирования до эксплуатации — для энергетики, транспорта, производства и других ключевых секторов.

В глобальной гонке за углеродную нейтральность ABB использует свою «революцию эффективности», чтобы превратить производительность промышленного оборудования как в корпоративный драйвер прибыли, так и в общественный инструмент декарбонизации. Этот прорыв в энергоэффективности означает больше, чем техническое мастерство — он возвещает о смене парадигмы в отрасли от «пассивного сокращения выбросов» к «проактивному повышению эффективности».